2月底，SAMSON获得了符合压力设备指令的零件增材制造（AM）材料制造商的认证。通过应用激光束粉末床熔融法（LB-PBF-M），SAMSON现在能够制造1.4401/316和1.4404/316L不锈钢的加压阀门部件。所使用的 3D 打印机是 TRUMPF GmbH + Co. KG 的 TruPrint 3000，可以制造尺寸不超过 DN 100/NPS 4、***大重量为 250 kg 的阀门。

在初始阶段，生产将专注于新型气门内件的毛坯，然后在第二阶段为客户打印特定订单的零件。此外，SAMSON还计划获得更多金属粉末的认证，以制造加工工业中常用的其他标准材料的零件，如镍基和钛合金。

粉末床熔融是通过将金属粉末颗粒逐层熔合在一起来构建零件的过程。激光束沿着某些路径移动，通过在惰性气体气氛中将一层又一层的粉末烧结在一起来产生所需的几何形状。与其他增材制造程序相反，这是一种生成方法，无需填充物或粘合剂即可创建致密的金属部件。这种 3D 打印方法可以快速生产具有非常复杂形状或几何形状且无法使用传统方法制造的零件。通过实施仿生设计，该方法还将使SAMSON能够创建具有新颖、优化的拓扑结构、流路和功能的阀门部件。

3D打印具有主要优势，特别是在制造小批量零件时：需要花费更少的时间来改变机器设置，以便可以生产小批量甚至定制的组件，即使是已经停产的产品。此外，与常见的减材制造方法（如车床或铣削）相比，所需的材料要少得多。

增材制造是在罗尔夫·桑德沃斯创新中心（RSIC）的领导下引入的，该中心于2017年开业，被认为是阀门领域***现代化的研发和测试设施。