平台热线
SAMSON Controls Inc. 需要快速生产具有严格公差的高质量零件。为了满足公司的高混合、小批量制造要求，需要一个灵活的制造系统 (FMS)。
独特的挑战
SAMSON 为工业过程开发和制造控制设备。这些产品专为每种应用的特定要求量身定制，范围从坚固耐用的自力式调节器到高度专业化的控制阀。它们采用标准材料和特殊合金以所有常见尺寸制造，并配备各种执行器。
承压部件，包括阀体和阀盖，以铸件和/或锻件的形式生产。尽管 SAMSON 还针对某些应用进行车削、磨削和抛光，但它们通常在一到两次铣削操作中完全进行精密加工。
由于产品系列的高可变性要求，SAMSON 需要一种能够快速可靠地保持工具、夹具和生产方面的灵活性同时保持高公差的解决方案。
“在我们 100 多年的历史中，我们一直在生产控制阀，”SAMSON Controls ***运营官 James Evans 说。“我们知道我们将利用卧式加工中心 (HMC) 实施 FMS 以满足我们目前的需求。但是，我们的数量不足以一步实施该系统。我们相信稳定增长，因此我们需要与机器合作久经考验的工具制造商，拥有稳定的设计并控制了整个堆栈——包括托盘池、机器、工具更换器和软件——我们可以在未来十年依靠它。”
近距离观察
Evans 和他的团队会见了许多公司，并***终通过 AMS Automation, Inc. 找到了解决方案，该公司是欧洲、日本和台湾机床制造商的当地代表。
“根据 SAMSON 的单元要求，我知道 MCM 不仅能满足他们的要求，而且还能超越他们，”AMS 自动化副总裁兼销售工程经理 Mark Danielewicz 说。“MCM 制造极其***和强大的机器，这些机器从头开始设计，可在无人值守的环境中运行，因此他们考虑到了每一个潜在问题，并以令人难以置信的细节解决了这些领域。”
Danielewicz 安排了一次意大利之旅，以便 SAMSON 团队可以看到一些 MCM FMS 单元的运行情况。
“一位客户在多个设施中拥有八个不同的 MCM FMS 系统，其中一些可以追溯到 1990 年代并且仍在运行，同时安装了新的 MCM FMS 系统，”Danielewicz 说。“***符合 SAMSON 要求的单元像发条一样运行，没有操作员站在控制装置旁。操作员要么装载托盘装载/卸载站，要么为各种工具更换插件并将它们重新添加到单元中，而机器正在运行生产。这个单元是大约 20 年前安装的。
一位拥有七个独立五机单元的客户表示，MCM 机器非常好，但真正让 MCM 与众不同的是 SUPERVISOR Software 系统。它使客户能够查看大量数据，从而使他们能够更好地安排、准备和优化生产和制造。此外，公司中的每个人都可以远程实时查看所有这些数据。在对其不断变化的生产计划进行***后一刻的修改时，这提供了一个更有效的流程。该软件还使客户能够生成大量潜在的报告和数据，以显示机器的输出指标及其生产。
“另一个导致 Samson 选择 MCM 的原因是 MCM 提供并制造了‘整个’FMS 系统，而大多数其他制造商将依赖第三方供应商来提供码垛系统，”Danielewicz 说。“整个 MCM 系统不断监测细胞的各个方面。”
Evans 补充说：“看到 MCM 的运行效果令人印象深刻。我们看到了几个安装有大量 20 到 25 年的机器并且仍在原始主轴上运行的机器。可靠性很重要。”
FMS 解决方案
SAMSON 的主要要求之一是能够管理大量中小批量的不同代码。与 MCM 合作开发的 FMS 解决方案由两台 MCM CLOCK 1200 4 轴加工中心组成，配备 399 个带有单独微芯片的刀具，由 HSK 100 电主轴管理，以及可变轴承预紧、所有轴上的直接测量系统、 CNC FANUC 31 iSeries B5，24 个 630 mm x 630 mm (24.8" x 24.8") 托盘和两个装载/卸载站。
这些机器可以独立共享工具和托盘。因此，MCM 的***监控软件 jFMX 可以将工作任务、零件程序、夹具和工具立即发送到可用的机器上，而无需等待资源准备好使用 - 从而通过提高百分比来提高系统的生产力的负载能力。
这些机器还配备了带有 JFRX 应用程序的 jNodeFR 硬件单元。该系统收集来自机器上传感器的所有数据，执行现场分析和汇总以进行预测性维护。
CLOCK 1200 技术特点
加工中心功能包括：
- 工作区域
- 行程：X 轴 1,200 mm (47.24")；Y 轴 850 mm (33.46")；Z 轴 850 毫米（33.46 英寸）
- X 和 Z 轴上的快速进给：75,000 毫米/分钟。(2,952.7 IPM)
- Y 轴快速进给：60,000 毫米/分钟。(2,362.2 IPM)
- 线性轴测量系统（XYZ）：加压海德汉光学尺
- 主轴
- HSK-A100 电主轴***大。速度：10,000 转
- 持续功率（S1）：50 kW（67 HP）；***大限度。功率 (S2-25% t=2 min.) 60 kW (80.4 HP)
- 前轴承：110 毫米（4.33 英寸）
- 连续扭矩 (S1)：300 Nm (221.2 ft-lbs.)；***大限度。扭矩 (S2-25% t=2 min) 487 Nm (359.1 ft-lbs.)
- 可变预载轴承
-
大头钉式镜面刀库
- 刀库总容量（两台机器）：399
- ***大限度。刀具长度：500 毫米（19.6 英寸）
- ***大限度。刀具直径：340 毫米（13.3 英寸）
-
连续转台
- 职位：3,600,000
- 托盘更换器
- 职位：2
- 托盘尺寸：630 毫米 x 630 毫米（24.8 英寸 x 24.8 英寸）
- 自动化
- 托盘存放位：两层 20 个
- 托盘台（两台机器的总数）：24
- 托盘尺寸：630 毫米 x 630 毫米（24.8 英寸 x 24.8 英寸）
包含的选项：
- 由 M 功能控制的工件自动清洗
- 用高压冷却液和用于干燥的压缩空气清洗刀具锥度
- 用于电主轴热补偿的电感式传感器
- 主轴吸收功率的刀具功率监测测量系统
- 高压 (65 bar, 945 PSI) 冷却液通过工具中心，通过在 10 bar (145 PSI) 和 65 bar (945 PSI) 之间连续调节来高效管理高压。
- FANUC 31iB5-06 轨道车削套件
- 用于快速刀具再生的缓冲器（齿条型），侧齿条型缓冲器（用于八把刀具）位于更换臂附近
- 用于***终存在于冷却系统上的多余油的油分离器
- 安装在HSK-A100锥度上的高精度射频探头，用于尺寸测量、零片研究等；通过无线电波系统传输信号
- 自动工具存在控制，使用激光光电管执行，位于工作区域外，靠近工具机械手
- 排气过滤器配有高效过滤器 DOP 99.99 %（***过滤器）。
稳步增长
SAMSON 从一台机器开始，18 个月后又增加了第二台机器。
“***台机器按我们的预期工作，”埃文斯说。“该系统可靠、准确并提高了我们的产量。由于 200 个工具和 10 个灵活托盘提供的灵活性，规划软件提高了我们的生产力。”
Evans 指出，MCM 采用了***技术，同时还保持了多代机器的兼容性。“这使我们能够随着时间的推移发展我们的 FMS 产品线，而无需担心向后兼容性问题，”他说。“软件和硬件都在一个屋檐下维护，这使得服务不再是一个问题。任何问题都有一个联系点。此外，我们要求的任何可以提高我们商店生产力的更改都有一个联系点地面。”
让两个系统一起工作正在进一步提高他们已经看到的生产力。“我们正在进一步优化我们的工具，”埃文斯说。“我们可以增加重复工具的数量，以确保操作员每班只需更换一次刀片。我们可以在两个系统之间共享昂贵的、高度工程化的工具，因此我们不需要在库存中携带这些工具。”
Evans 总结道：“我们仍在学习，但我们已经将平均交货时间缩短了一周以上，同时每台机器的产量提高了 20%。”
SAMSON Controls 是 SAMSON AG 的全资子公司，SAMSON AG 成立于 1907 年，总部位于德国。SAMSON Controls USA 成立于 1992 年，是 SAMSON 的北美制造总部。
SAMSON 的能力包括精密加工、磨削、涂层、注塑成型以及电子制造。产品在内部生产和组装。
